在现代化的工业生产中火山策略，蒸汽发生器扮演着至关重要的角色，它们广泛应用于石化、生物、医药和纺织等领域。作为重要的能源转换设备，蒸汽是石化行业很多工艺的重要介质，从开采和上游生产到下游加工以及其它相关行业的原料加工都需要使用到。
同时，蒸汽发生器也需要满足石化行业的特殊需求：1.蒸汽品质防止催化剂中毒，2.应对含硫油气腐蚀，3.紧急备用系统。安全设计要具体到ASME/GB标准。
石油化工原油输油管道需要保温和伴热火山策略，在使用伴热地管道中，又有相当大数量的输油管道采用蒸汽伴热地方式进行原油输送。蒸汽发生器在使用上，汽压状态稳定并能进行有效地范围控制，保障设备在运行过程中的安全性及稳定性。因此特别适合于加工量较大且持续时间长的石油石化行业。
石油化工行业为高质量的石油炼化，常会使用蒸汽发生器进行加温提炼，石油在炼化过程中，需要热能量的转化才能正常地进行，利用蒸汽发生器的节能技术实现自动给水运行；在稳定情况下自动调整蒸汽温度及压力，在保障能正常供应石油加工，同时在节能减耗无污染排放的加工优势下，让石化加工行业更好地发展。
依托全新蒸汽技术，蒸汽发生器在石化行业逐渐成为具竞争力的节能蒸汽设备。
蒸汽发生器四大核心工艺：
催化裂化急冷系统180℃过热蒸汽瞬时控黏，终止反应精度提升至0.1秒轻油收率提高2.8个百分点，焦炭产率下降15%
加氢裂化反应温控微秒级蒸汽调温技术，床层温差≤2℃催化剂寿命延长40%，装置运行周期突破8000小时
余热深度回收脱硝一体化设计，热效率提升至96%每万吨原油加工省标煤23.6吨
重油管线伴热防凝智能分区蒸汽伴热火山策略，粘度失控风险归零年减少清管作业127次
恒正网官网提示：文章来自网络，不代表本站观点。
